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ACCIAIO  INOSSIDABILE  ACCIAIERIE VALBRUNA - Stabilimento di Vicenza  Acciai inox e leghe di nichel; lingotti, blumi e billette, rotoli finiti a caldo e a freddo, barre forgiate,
                                                                     laminate a caldo e finite a freddo; tondi, esagoni, quadri, piatti, angolari, barre nervate, filettate e
                             36100 Vicenza VI - Viale della Scienza, 25
                                                                     cromate. Inox a lavorabilità migliorata (MAXIVAL® & MAXIVAL EVO®), Armature inox per c.a. (REVAL®),
                             Tel. 0444.968211 - Fax 0444.963836
                             www.valbruna-stainless-steel.com        Acciai per elettrovalvole (MAGIVAL®), per assi portaelica (MARINOX®), per applicazioni Aerospaziali                                      IMPIANTI DI DEPURAZIONE
                                                                     (AEROVAL®), per impieghi medicali (BIOVAL®), per Automotive, Energia e Oil & Gas.
                             ACCIAIERIE VALBRUNA - Stabilimento di Bolzano  Acciai inox e leghe di nichel; lingotti, blumi e billette, rotoli finiti a caldo e a freddo, barre forgiate,   Il contributo dell'inox a salvaguardia
                             39100 Bolzano BZ - Via Alessandro Volta, 4   laminate a caldo e finite a freddo; tondi, esagoni, quadri, piatti, angolari, barre nervate, filettate e
     Associati al CENTRO INOX    Members of CENTRO INOX
                             Tel. 0471.924111 - Fax 0471.924497      cromate. Inox a lavorabilità migliorata (MAXIVAL® & MAXIVAL EVO®), Armature inox per c.a. (REVAL®),
                             www.valbruna-stainless-steel.com        Acciai per elettrovalvole (MAGIVAL®), per assi portaelica (MARINOX®), per applicazioni Aerospaziali   dell'ambiente: linee aeree negli impianti
                                                                     (AEROVAL®), per impieghi medicali (BIOVAL®), per Automotive, Energia e Oil & Gas.
                             VALBRUNA SLATER STAINLESS INC. - Stabilimento di Fort Wayne  Acciai inox e leghe di nichel; lingotti, blumi e billette, rotoli finiti a caldo e a freddo, barre forgiate,
                             46801 Fort Wayne, IN - USA - 2400 Taylor Street West   laminate a caldo e finite a freddo; tondi, esagoni, quadri, piatti, angolari, barre nervate, filettate e   di depurazione
                             Tel. +1 260 434 2800 - Fax +1 260 434 2801  cromate. Inox a lavorabilità migliorata (MAXIVAL® & MAXIVAL EVO®), Armature inox per c.a. (REVAL®),
                             info@valbruna.us - www.valbrunastainless.com  Acciai per elettrovalvole (MAGIVAL®), per assi portaelica (MARINOX®), per applicazioni Aerospaziali, per
                                                                     impieghi medicali (BIOVAL®), per Automotive, Energia e Oil & Gas.
                                                                                                                                      S Svariate ed estremamente differenziate sono  Dopo  tale  trattamento,  il  flusso  viene
                             VALBRUNA ASW INC. - Stabilimento di Welland  Acciai al carbonio, acciai basso legati e acciai inox; lingotti, blumi e billette, billette forgiate e barre
                             L3B 0E5 Welland, ON - CANADA - 42 Centre Street  laminate a caldo, acciai per tondino per cemento armato; Inox a lavorabilità migliorata (MAXIVAL® &   le  applicazioni  dell’acciaio  inossidabile  a  convogliato  ai  sedimentatori  secondari  e  la
                             Tel. +1 905 735 5500 - Fax +1 905 735 4603  MAXIVAL EVO®), Armature inox per c.a. (REVAL®), Acciai per elettrovalvole (MAGIVAL®), per assi
                             infovalbrunaasw@valbrunaasw.ca - www.asw-steel.com  portaelica (MARINOX®), per applicazioni Aerospaziali (AEROVAL®), per impieghi medicali (BIOVAL®), per   salvaguardia dell’ambiente, nelle quali, come  linea acque si chiude quindi con la disinfezione
                                                                     Automotive, Energia e Oil & Gas.
                                                                                                                                      già descritto nell’editoriale di Inossidabile N°
                             APERAM Stainless Services & Solutions Italy S.r.l.                                                       228, questo materiale, già “in nuce” ecologico
                             Divisione Massalengo
                             26185 Massalengo LO - Loc. Priora 4                                                                      (riciclabile  al  100%,  che  non  necessita  di
                             Tel. 0371.49041 - Fax 0371.490475
                             info.italy@aperam.com - www.aperam.com
                                                                                                                                      ricoprimenti,  igienico,  ecc.),  contribuisce  in
                                                                                                                      Gli Associati e il Centro Inox sono a disposizione gratuita per informazioni sulle caratteristiche, le lavorazioni e le applicazioni degli acciai inossidabili. Il materiale raccolto in questo fascicolo viene presentato ad uso consultivo e informativo e non per impieghi specifici.
                             APERAM Stainless Services & Solutions Italy S.r.l.                                                       maniera “attiva”  alla  realizzazione  di
                             Divisione Podenzano                                                                                      componenti  destinati  ad  impianti  funzionali
                             29027 Podenzano PC - Via Santi 2
                             Tel. 0523.554501 - Fax 0523.554504
                             info.italy@aperam.com - www.aperam.com                                                                   alla salvaguardia dell’ambiente.
                                                                                                                                      Presentiamo,  qui,  in  particolare,  l’utilizzo  di
                             APERAM Alloys Italy                                                                                      acciaio inox per la realizzazione di linee aeree
                             20122 Milano - Via San Calimero 3
                             nickel-alloys@aperam.com - www.aperam.com                                                                impiegate  in  un  impianto  di  depurazione
                                                                                                                                      acque  e  destinate  all’abbattimento  delle
                                                                                                                                      emissioni odorigene. Si tratta di un impianto
                             ARINOX S.p.A.
                             16039 Sestri Levante GE - Via Gramsci, 41/A                                                              gestito da Acquedotto Pugliese e realizzato a
                             Tel. 0185.366.1 - Fax 0185.366.320
                             sales@arinox.arvedi.it - www.arvedi.it/arinox                                                            Copertino, a circa 15 km dal capoluogo leccese;
                                                                                                                                      a  tale  impianto  di  depurazione  afferiscono
                             ARINOX S.p.A.                                                                                            anche i comuni di Leverano e di Veglie, per un
                             Unità produttiva Titanio e Leghe Ni
                             16039 Sestri Levante GE - Via Gramsci, 41/A                                                              totale di quasi 53.000 residenti.
                             sales@arinox.arvedi.it - www.arvedi.it/arinox
                                                                                                                                      L’impianto è di tipo biologico a fanghi attivi e
                                                                                                                                      dispone  principalmente  di  linea  acque  e  di
                                                                                                                                      linea fanghi. I lavori di adeguamento in materia
                                                                                                                                      di salute e sicurezza, emissioni in atmosfera e
                                                                                                                                      disciplina acque meteoriche sono stati ultimati
                                                                                                                                      nel marzo 2021.
                                                                                                                                      La linea acque prevede l’arrivo di un collettore
                                                                                                                                      proveniente da Copertino che convoglia anche
                                                                                                                                      i liquami provenienti dagli altri due comuni
                                                                                                                                      succitati. La porta di ingresso è inizialmente
                                                                                                                                      sottoposta  a  trattamento  di  grigliatura
      Marzo 2023, N. 230 - Trimestrale                                                                                                valle dei pretrattatori, i liquami arrivano ad una   in vasca di contatto con ipoclorito di sodio e
                                                                                                                                      grossolana e successivamente a grigliatura fine,
                                                                                                                                      con compattatore e trasportatore a coclea. A

                                                                                                                                      vasca semi interrata (equalizzatore).
                                                                                                                                      Dal sollevamento primario il liquame giunge  poi il liquame depurato si invia allo scarico.
                                                                                                                                      poi  al  manufatto  di  ripartizione  ai  La  linea  fanghi  ha  inizio  dai  sedimentatori
                                                                                                                                      sedimentatori  primari,  dove  in  un  apposito  primari, i cui fanghi estratti sono avviati al pre-
                                                                                                                                      comparto  è  possibile  effettuare  l’eventuale  ispessitore. Questo è realizzato in una vasca
                                                                                                                                      miscelazione  con  additivi  flocculanti.  I  circolare nella quale è incernierato il raschiatore
                                                                                                                                      sedimentatori  primari  sono  costituiti  di  due  rotante. Il fango così inspessito è avviato alla
                                                                                                                                      vasche circolari. Si ha quindi una sezione a valle  digestione  anaerobica  che  avviene  in  due
                                                                                                                                      nella quale, dopo la sedimentazione primaria, il  digestori  cilindrici.  Successivamente  il  fango
                                                                                                                                      liquame  viene  riunito  in  un  unico  flusso  e  “digerito”  è  avviato  alla  disidratazione
                                                                                                                                      perviene al trattamento biologico, effettuato in  meccanica  che  è  ubicata  all’interno  di  un
                                                                                                                                      quattro  vasche  di  ossidazione/nitrificazione  apposito capannone, ed ha come esito finale la
                                                                                                                                      aerata, alternata a cicli di denitrificazione.  produzione di fanghi disidratati.
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