Page 10 - rivista_inossidabile_216

PAGINA TECNICA

Tab. 2
Tab. 2 Trade name EN %C %Mn %Cr %Ni %Mo %Cu %Ti %Altri
Analisi chimica tipica di tre
leghe di Ni. Al=0.30-0.70
Alloy 718 0.02- 17.0- 50.0- 0.65-
Fe=Remainder

Inconel 718 2.4668 0.08 ≤ 0.35 21.0 55.0 2.8-3.3 ≤ 0.30 1.20 Nb+Ta=4.75-5.50

Alloy 625 2.4856 0.03- ≤ 0.50 20.0- ≥ 58.0 8.0-10.0 ≤ 0.50 ≤ 0.40 Fe=5.0 max
Inconel 625 0.10 23.0 Nb+Ta=3.15-4.15

5 prendendo a riferimento le due leghe di Ni
LAVORATO A CALDO SOLUBILIZZAZIONE INVECCHIAMENTO
riportate in Tab. 2, la Fig. 5 propone alcune
sequenze tipiche di TT a cui possono essere
sottoposti tali materiali.
La Fig. 6 riporta invece il diagramma TTT
dell'Alloy 718.
L'Alloy 718 (Fig. 6) è in grado di formare sia il
della microstruttura. precipitato γ', che γ” (quest'ultimo è il principale
Ÿ Dissoluzione di seconde fasi indesiderate (e.g. responsabile dell'incremento delle proprietà
fase δ (Ni Nb) e carburi). meccaniche). Tuttavia, per permanenze eccessive
3
Ÿ Rinforzo: indurimento per soluzione solida, alla temperatura di invecchiamento (sovra-
precipitazione controllata di carburi, invecchiamento), oltre all'accrescimento della
invecchiamento con formazione di dimensione dei precipitati di rinforzo, si assiste
intermetallici quali l'fcc γ' ed il bct γ”. alla formazione di δ (Ni Nb) a spese del
3
Considerando quanto fin qui discusso, e precipitato γ”. La presenza di δ è generalmente
6 deleteria in quanto causa una riduzione
significativa delle proprietà meccaniche. In Fig. 7
sono riportate le micrografie ottiche delle
strutture tipicamente ottenibili per le leghe
riportate in Tab. 2.
Le leghe di Ni risultano avere impiego nella
realizzazione di componenti nei seguenti settori:
aerospace, nucleare, oil & gas e marino.

A cura di Alessio Malandruccolo e Alessandro
Norberti � Acciaierie �albruna

Fig. 5 7
Schema di alcune sequenze
tipiche di TT a cui possono
essere sottoposti Alloy 718
e Alloy 625.
Fig. 6
Diagramma TTT Alloy 718.
Fig. 7
Microstrutture ottenute
mediante micrografia
ottica con ingrandimento a
100x di Alloy 718 e Alloy
625.

10 216