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AGINA TECNICA                                                                             AGINA TECNICA
 Trattamento di emulsioni esauste   e membrane da ultrafiltrazione sono installate  variare in funzione della tipologia di pulizia da
         in  particolari  vessel  che  ne  consentono  una  effettuare,  utilizzando  quindi  detergenti  con
         facile installazione.  a quantità di membrane, e  diversi  gradi  di  aggressività.     quindi  buona
         di conseguenza il numero di vessel, dipende dal  regola realizzare tutte le parti a contatto con il
         tipo di emulsione e dalla portata oraria che si   uido ricircolante in acciaio inossidabile.
         vuole processare.                           Generalmente la scelta, salvo casi di trattamento
 Introdu ione   rocesso di trattamento   'emulsione  pretrattata  viene  pressurizzata  di emulsioni particolari (es. sgrassature acide
         all'interno delle membrane in modo tale che,  esauste), ricade sull'EN 1.4301 (AISI 304) per
 Tra le varie tecnologie che trovano impiego nel  Il ciclo di trattamento di emulsioni esauste con   grazie  alla  particolare  porosità  delle  stesse,  quanto  riguarda  piping  e  vasche  e  sull'EN
 trattamento  delle  emulsioni  esauste,  per  la  membrane può essere suddiviso nei seguenti   l'acqua  con  i  tensioattivi  riesce  a  permeare  1.4404 (AISI 316 ) per le parti pi  soggette ad
 separazione  dell'olio  dalla  frazione  acquosa,  tre  stadi  di  processo:  pretrattamento,   attraverso la loro superficie mentre le impurità  usura quali gruppi di pompaggio e valvolame.

  ig. 1  l'ultrafiltrazione  riveste  una  notevole  ultrafiltrazione e lavaggio membrane.  vengono concentrate in un  usso che viene       ig.
 Impianto di   importanza.   a corretta configurazione di ciascuno dei tre   ricircolato alle vasche e quindi al sistema di    nit  di decanta ione
 trattamento completo  stadi consente di poter disporre di un impianto   pretrattamento.        e  asca di la aggio
 1  robusto ed affidabile, come ad esempio quello   All'interno delle membrane l'emulsione di olio
 illustrato in  ig. 1.  ed acqua si rompe, con successiva coalescenza

  ig. 1  delle particelle di olio in una vera e propria fase
  ella a condensa ione   retrattamento  che  si  separa  nella  sezione  di  decantazione
  'emulsione oleosa, prima di essere inviata ai   precedentemente menzionata.
 moduli di ultrafiltrazione, viene pretrattata al
 fine di rimuovere le particelle di olio e sporcizia    a aggio mem rane
 pi   grossolane,  per  evitare  un  rapido    urante  il  periodo  di  funzionamento  le
 inquinamento delle membrane (vedi schema di   membrane  tendono  a  sporcarsi.  Gli  impianti
  ig.   ).  Il  pretrattamento  solitamente  è   quindi  devono  essere  provvisti  di  circuiti  di
 costituito  da  un  sistema  di  decantazione  e   lavaggio  al  fine  di  rigenerare  le  membrane
 disoleazione lamellare seguito da una serie di   stesse quando le loro performance si riducono.
 filtri a diverso grado di porosità ( ig.  ).  In  base  al  tipo  di  inquinamento  delle
 Il  sistema  di  decantazione  e  disoleazione   membrane può essere necessario eseguire un
 lamellare ha lo scopo di effettuare una prima   lavaggio chimico oppure meccanico.
 pulizia dell'emulsione.  a particolare struttura   Il lavaggio chimico consiste nel far circolare una       ig.
 lamellare, presente all'interno del decantatore,   soluzione  detergente  all'interno  di  questi    e ione
                                                                                                ultra ltra ione
    costringe le particelle pi  pesanti a scivolare   componenti in modo da rimuovere eventuali
 verso  il  basso,  mentre  permette  ai  materiali
         depositi organici presenti; il lavaggio meccanico
  ottanti  di  raggiungere  la  superficie   prevede invece il passaggio di acqua ad alta
 dell'apparecchiatura.  pressione in contro usso rispetto al  usso del
  alla  sezione  di  pretrattamento  vengono   permeato al fine di rimuove eventuali particelle
 quindi scaricati tre  ussi:  solide dai pori delle membrane.
 Ÿ olio  a  basso  contenuto  di  acqua  dallo
 stramazzo;   ateriali
 Ÿ fanghi  concentrati  dal  fondo  del   Generalmente  le  emulsioni  oleose  trovano
 sedimentatore;  impiego in macchinari realizzati in acciaio al   Nel  caso,  ad  esempio,  illustrato  in   ig.  1,
 Ÿ emulsione  pretrattata  pronta  per  essere   carbonio  e,  pertanto,  il   uido  circolante   l'impianto è quasi totalmente realizzato in AISI
                                                     304  (tubazioni,  disoleatore,  serbatoi);  solo
 inviata allo stadio di ultrafiltrazione.  nell'impianto  di  trattamento  non  richiede  alcune valvole e pompe sono in AISI 316/316

  ltra ltra ione  l'utilizzo di materiali pi  nobili.  ed alcuni giunti di compressione sono in EN
         Tuttavia,  come  prima  accennato,  la  fase  di  1.4541 (AISI 321).
 Questo stadio ( ig.  ) risulta essere il cuore   lavaggio  delle  membrane  è  un  punto  I diametri delle tubazioni variano da 1” a 14” con
 dell'impianto, il passaggio pi  importante del   fondamentale  per  potere  disporre  di  un  spessori compresi tra i 2 ed i 3 mm. Per tutte le
 processo, dove avviene la separazione nei due   impianto che abbia una costante capacità di  giunzioni saldate si è utilizzata la tecnica TIG e si
  ussi principali:   trattamento.                    è  eseguita  anche  una  adeguata  azione  di
 Ÿ il permeato, costituito da acqua e tensioattivi,    iverse  possono  essere  le  sostanze  che  decapaggio chimico sui cordoni.

  ediante l'utilizzo di opportune membrane è   che può essere utilizzato per formare una   concorrono all'inquinamento delle membrane  In totale, per tale impianto sono state impiegate
  ig.    nuova emulsione oppure può essere inviato   formando  un  deposito  che  ostruisce  circa 15 t di acciaio inox.
  c ema a  locc i di   infatti  possibile  separare l'acqua  e  gli  agenti   a successivi stadi di abbattimento del tenore
 un impianto di   emulgatori  provocando  la  rottura   progressivamente i pori riducendone, di fatto, la
 trattamento  di C   in previsione dello scarico;  superficie attiva.  Si ringrazia la società Condoroil Chemical Srl per il
 dell'emulsione, con la conseguente separazione   Ÿ il  concentrato,  formato  da  olio  a  basso
 dell'olio, senza l'aggiunta di prodotti chimici e   contenuto di acqua, che viene conferito al   Per il loro lavaggio si opera un ricircolo con  materiale fornito.
 con modesti consumi energetici.  consorzio oli esausti.  apposite soluzioni detergenti la cui natura può


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