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AGINA TECNICA AGINA TECNICA
Trattamento di emulsioni esauste e membrane da ultrafiltrazione sono installate variare in funzione della tipologia di pulizia da
in particolari vessel che ne consentono una effettuare, utilizzando quindi detergenti con
facile installazione. a quantità di membrane, e diversi gradi di aggressività. quindi buona
di conseguenza il numero di vessel, dipende dal regola realizzare tutte le parti a contatto con il
tipo di emulsione e dalla portata oraria che si uido ricircolante in acciaio inossidabile.
vuole processare. Generalmente la scelta, salvo casi di trattamento
Introdu ione rocesso di trattamento 'emulsione pretrattata viene pressurizzata di emulsioni particolari (es. sgrassature acide
all'interno delle membrane in modo tale che, esauste), ricade sull'EN 1.4301 (AISI 304) per
Tra le varie tecnologie che trovano impiego nel Il ciclo di trattamento di emulsioni esauste con grazie alla particolare porosità delle stesse, quanto riguarda piping e vasche e sull'EN
trattamento delle emulsioni esauste, per la membrane può essere suddiviso nei seguenti l'acqua con i tensioattivi riesce a permeare 1.4404 (AISI 316 ) per le parti pi soggette ad
separazione dell'olio dalla frazione acquosa, tre stadi di processo: pretrattamento, attraverso la loro superficie mentre le impurità usura quali gruppi di pompaggio e valvolame.
ig. 1 l'ultrafiltrazione riveste una notevole ultrafiltrazione e lavaggio membrane. vengono concentrate in un usso che viene ig.
Impianto di importanza. a corretta configurazione di ciascuno dei tre ricircolato alle vasche e quindi al sistema di nit di decanta ione
trattamento completo stadi consente di poter disporre di un impianto pretrattamento. e asca di la aggio
1 robusto ed affidabile, come ad esempio quello All'interno delle membrane l'emulsione di olio
illustrato in ig. 1. ed acqua si rompe, con successiva coalescenza
ig. 1 delle particelle di olio in una vera e propria fase
ella a condensa ione retrattamento che si separa nella sezione di decantazione
'emulsione oleosa, prima di essere inviata ai precedentemente menzionata.
moduli di ultrafiltrazione, viene pretrattata al
fine di rimuovere le particelle di olio e sporcizia a aggio mem rane
pi grossolane, per evitare un rapido urante il periodo di funzionamento le
inquinamento delle membrane (vedi schema di membrane tendono a sporcarsi. Gli impianti
ig. ). Il pretrattamento solitamente è quindi devono essere provvisti di circuiti di
costituito da un sistema di decantazione e lavaggio al fine di rigenerare le membrane
disoleazione lamellare seguito da una serie di stesse quando le loro performance si riducono.
filtri a diverso grado di porosità ( ig. ). In base al tipo di inquinamento delle
Il sistema di decantazione e disoleazione membrane può essere necessario eseguire un
lamellare ha lo scopo di effettuare una prima lavaggio chimico oppure meccanico.
pulizia dell'emulsione. a particolare struttura Il lavaggio chimico consiste nel far circolare una ig.
lamellare, presente all'interno del decantatore, soluzione detergente all'interno di questi e ione
ultra ltra ione
costringe le particelle pi pesanti a scivolare componenti in modo da rimuovere eventuali
verso il basso, mentre permette ai materiali
depositi organici presenti; il lavaggio meccanico
ottanti di raggiungere la superficie prevede invece il passaggio di acqua ad alta
dell'apparecchiatura. pressione in contro usso rispetto al usso del
alla sezione di pretrattamento vengono permeato al fine di rimuove eventuali particelle
quindi scaricati tre ussi: solide dai pori delle membrane.
Ÿ olio a basso contenuto di acqua dallo
stramazzo; ateriali
Ÿ fanghi concentrati dal fondo del Generalmente le emulsioni oleose trovano
sedimentatore; impiego in macchinari realizzati in acciaio al Nel caso, ad esempio, illustrato in ig. 1,
Ÿ emulsione pretrattata pronta per essere carbonio e, pertanto, il uido circolante l'impianto è quasi totalmente realizzato in AISI
304 (tubazioni, disoleatore, serbatoi); solo
inviata allo stadio di ultrafiltrazione. nell'impianto di trattamento non richiede alcune valvole e pompe sono in AISI 316/316
ltra ltra ione l'utilizzo di materiali pi nobili. ed alcuni giunti di compressione sono in EN
Tuttavia, come prima accennato, la fase di 1.4541 (AISI 321).
Questo stadio ( ig. ) risulta essere il cuore lavaggio delle membrane è un punto I diametri delle tubazioni variano da 1” a 14” con
dell'impianto, il passaggio pi importante del fondamentale per potere disporre di un spessori compresi tra i 2 ed i 3 mm. Per tutte le
processo, dove avviene la separazione nei due impianto che abbia una costante capacità di giunzioni saldate si è utilizzata la tecnica TIG e si
ussi principali: trattamento. è eseguita anche una adeguata azione di
Ÿ il permeato, costituito da acqua e tensioattivi, iverse possono essere le sostanze che decapaggio chimico sui cordoni.
ediante l'utilizzo di opportune membrane è che può essere utilizzato per formare una concorrono all'inquinamento delle membrane In totale, per tale impianto sono state impiegate
ig. nuova emulsione oppure può essere inviato formando un deposito che ostruisce circa 15 t di acciaio inox.
c ema a locc i di infatti possibile separare l'acqua e gli agenti a successivi stadi di abbattimento del tenore
un impianto di emulgatori provocando la rottura progressivamente i pori riducendone, di fatto, la
trattamento di C in previsione dello scarico; superficie attiva. Si ringrazia la società Condoroil Chemical Srl per il
dell'emulsione, con la conseguente separazione Ÿ il concentrato, formato da olio a basso
dell'olio, senza l'aggiunta di prodotti chimici e contenuto di acqua, che viene conferito al Per il loro lavaggio si opera un ricircolo con materiale fornito.
con modesti consumi energetici. consorzio oli esausti. apposite soluzioni detergenti la cui natura può
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